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什么叫VOC气体？
在石油化工、印刷、电子元器件、烤漆和医药等化工领域，挥发性的有机化合物，简称VOC(Volatile Organic Compounds)，通常作为溶剂来使用。这些有机溶剂如果挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康发生危害。
好比，苯作为溶剂挥发到大气环境中，不仅可以被人体的皮肤所吸收，而且还可通过呼吸系统进入人体内部，造成慢性或急性中毒。
苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害，而且还可能造成神经系统的障碍，进入人体后还会危害血液和造血器官，甚至会有出血症状或患上败血症。氧化作用下，苯在生物体内可氧化成苯酚，从而造成肝功效异常，对骨骼的生长发育十分倒霉，诱发再生障碍性贫血。因此，ACGIH把苯列为潜在致癌物质。卤代烃类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良状况，而且很有可能致癌。
所以，必须控制VOC的排放，这不仅是对环境卖力，也是对我们的生命健康卖力。
VOC废气处置工艺
当前，VOC废气处置技术主要包罗热破坏法、变压吸附疏散与净化技术、吸附法和氧化处置要领等。
热破坏法
热破坏法是指直接和辅助燃烧VOC气体，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反映，最终到达降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处置要领。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处置效果比力好，因此，在处置低浓度废气中得到了广泛应用。
这种要领主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处置效率相对较高，一般情况下可到达 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反映速度。这种要领比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
活性炭吸附法
利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕捉。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
炭吸附法主要用于脂肪和芬芳族碳氢化合物、大部门含氯溶剂、常用醇类、部门酮类和酯类等的回收。
当炭吸附到达饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。
对于水溶性VOC气体，用精馏将液体混合物提纯；水不溶性VOC气体，用沉析器直接回收VOC。好比，涂料中所用的“三苯”与水互不相溶，故可以直接回收。
炭吸附技术主要用于废气中组分比力简单、有机物回收利用价值较高的情况，适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场所，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
冷凝法
废气中疏散出来，直接回收。但这种情况下，离开冷凝器的排放气中仍含有相当高浓度的VOC，不能满足环境排放尺度。要获得高的回收率，系统需要很高的压力和很低的温度，设备用度显著地增加。
这种处置要领主要适用于浓度高且温度比力低的有机废气处置。
通常适用于VOC含量高(百分之几)，气体量较小的有机废气的回收处置，由于大部门VOC是易燃易爆气体，受到爆炸极限的限制，气体中的VOC含量不会太高，所以要到达较高的回收率，需接纳很低温度的冷凝介质或高压措施，这势必会增加设备投资和处置成本，因此，该技术一般是作为一级处置技术并与其它技术结合使用。
膜疏散技术
膜疏散技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜，该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10－100倍，从而实现有机物的疏散。适于高浓度、高价值的有机物回收，其设备用度较高。
最简单的膜疏散为单级膜疏散系统，直接使压缩气体通过膜外貌，实现VOC的疏散。单级膜因疏散水平很低，难以到达疏散要求，而多级膜疏散系统则会大大增加设备投资，故而在这方面的技术还有很大的研究空间。
变法吸附技术
吸附剂在一定压力下吸附有机物；当吸附剂吸附饱和后，通过压力变换来“释放”脱附的有机物。其特点是无污染物，回收效率高，可以回收反映性有机物。但是该技术操作用度较高，吸附需要加压，脱附需要减压，环保中应用较少。
热氧化法
通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1,000℃，这样不行制止地具有高的燃料用度；为降低燃料用度，需要回收热量，有两种方式：传统的间壁式换热，新型非稳态蓄热换热技术。
间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕捉净化排放气的热量，它可以回收40％－70％的热能，并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来到达氧化温度，进行净化，间壁换热的缺点是热回收效率不高。
蓄热式热氧化（简称RTO）回收热量接纳一种新的非稳态热通报方式。主要原理是：有机废气和净化后的排放气交替循环，通过多次不停地改变流向，来最大限度地捕捉热量，蓄热系统提供了极高的热能回收。
催化燃烧法
漆废气经阻火器进入催化净化装置，在板式热交换器内与高温尾气进行热量交换，经预热的废气进入加热室（内设有电加热管）进一步升温，到达起燃温度的废气继续进入催化床内，在贵金属Pt、Pd催化剂的作用下，使有机溶剂完全氧化剖析为H2O和CO2，并释放出大量反映热，可维持催化燃烧所需的起燃温度，到达热平衡。
板式热交换器将高温尾气与进口低温废气进行热量交换，部门热量得以回收，减少了预热能耗。经回收部门热量的高温尾气在引风机抽力的作用下通过排气筒达标排放。
系统到达热平衡后自动关闭电加热装置，今后，催化燃烧系统就靠废气中的有机溶剂燃烧时发生的热能，在无须外加能源的基础上使催化燃烧继续进行直至结束�？悸堑骄换爸眯枰�，在过滤阻火器前设置旁路管和旁路阀。在使用有机溶剂的行业中，汽车涂装、印刷等行业，有机溶剂浓度低、风量大，若接纳上述要领都将使用庞大的设备，耗用大量经费。目前对这类低浓度、大风量的有机废气，主要接纳下面几种要领进行治理。
蜂窝轮式浓缩系统
该系统接纳蜂窝轮，连续不停地将低浓度、大风量的排气中的有机溶剂吸附、疏散；然后，再用小风量的热风脱附得到高浓度、小风量的含有机溶剂气体。浓缩后的气体再与小型的催化燃烧或活性炭回收装置组合，组成经济的处置系统。
脱附后的排气只要用吸附风量十几分之一的装置就可以进行处置了。该系统体积小，用度低，在国外已成为治理低浓度、大风量有机废气的首选要领，并得到广泛应用。
液体吸收法
通过有机废气与液体吸收剂接触，使其中的有机溶剂被吸收剂所吸收，再经解吸，将有机溶剂除去或回收，并使吸收剂获得再生重复利用。
生物法
生物脱臭使用微生物将有机溶剂剖析。因耗能非常低，运转费也很自制而受到人们重视，特别是在欧洲，以德国为中心进行技术开发，应用实例逐渐增多。
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